DÄMMIT Lehm-Oberputz fein 0,6 mm 25 kg

"Dämm[it] Lehm-Oberputz Einlagiger Dünnlagenputz im Innenbereich. Lehm-Oberputz enthält feinste Fasern und Sande. Das Material ist besonders gut zu verarbeiten und für sehr feine Oberflächen geeignet. So lassen sich alle ebenen Untergründe sehr wirtschaftlich in feine Lehm-Oberflächen verwandeln. Die Auftragsdicke ist 2 – 3 mm. Das Material wird einfach mit der Lehmfarbe Reinweiss gestrichen. Anwendung: Einlagiger Oberputz im Innenbereich. Hand- oder Maschinenputz auf Lehm-Unterputz, Lehmbauplatten und anderen ausreichend ebenen Flächen aus geeigneten Baustoffen. Zusammensetzung: Natur-Baulehm, gemischtkörniger gewaschener Sand 0 - 0,6 mm, Feinfasern. Korngruppe, Überkorngröße nach DIN 0/1, <2 mm. Fasern: Cellulosefasern. Baustoffwerte: Trocknungsschwindmaß 4,0 %, Festigkeitsklasse S II, Biegezugfestigkeit 0,9 N/mm2, Druckfestigkeit 2,5 N/mm2, Haftfestigkeit 0,10 N/mm2, Abrieb 0,4 g, Rohdichteklasse 1,8, Wärmeleitfähigkeit 0,91 W/m·K. μ-Wert 5/10, Wasserdampfadsorptionsklasse WS IIIl, Baustoffklasse A1 Ergiebigkeit: Trocken in 25 kg-Säcken (ergibt 17 l Putzmörtel für 5,7 m2, D= 3 mm), ca. 1,47 kg/m2 je mm Putzdicke, Lagerung: Sachgemäße trockene Lagerung unbegrenzt möglich. Mörtelbereitung: Unter Zugabe von ca. 20 - 23 % Wasser (5 – 6 l pro 25 kg Sack) mit dem Motorquirl oder von Hand. In großen Mengen auch mit allen handelsüblichen Freifall-, Teller- und Trogzwangsmischern. Putzgrund: Lehmputze haften nur mechanisch. Der Untergrund muss tragfähig, frostfrei, trocken, sauber, frei von Salzbelastung, ausreichend rau und saugfähig sein. Lehm-Unterputz muss durchgetrocknet sein. Ein Vornässen (Sprühnebel) des Untergrundes ist zum Verlängern der Bearbeitungszeit empfehlenswert. Verarbeitung: Der Mörtel wird mit der Kelle aufgezogen oder mit der Putzmaschine angespritzt. Minimale und maximale Auftragsdicke 2 und 3 mm. Die Oberflächenstruktur ist abhängig vom Zeitpunkt der Bearbeitung und vom verwendeten Werkzeug. Grundsätzlich ist die Struktur um so feiner, je mehr der Putzmörtel zum Zeitpunkt der Oberflächenbearbeitung angezogen hat. Geriebene Oberflächen werden mit Schwamm-, Kunst stoff- oder Holzreibebrettern hergestellt. Glatte Oberflächen werden durch die Nachbehandlung mit dem Glätter erreicht. Verarbeitungsdauer: Da kein chemischer Abbindeprozess stattfindet, ist das Material abgedeckt über mehrere Tage verarbeitungsfähig. Ebenso lange kann es in Putzmaschinen und Schläuchen bleiben. Trocknung: Nach dem Auftrag muss für rasche Trocknung gesorgt werden, z.B. mittels Querlüftung (24 Std. pro Tag alle Fenster und Türen geöffnet) oder Trocknungsgeräte. Bei kritischen Bedingungen ist die Trocknung gemäß DIN 18550-2 zu protokollieren. Arbeitsproben: Untergrundeignung, Auftragsstärke und Oberflächenwirkung sind in jedem Fall anhand einer ausreichend großen Arbeitsprobe zu überprüfen. Reklamationsansprüche, die nicht aus werkseitigen Mischfehlern resultieren, sind ausgeschlossen."